精密細長軸在轉動全過程中遭受切削速度、自身重量和向心力的功效，會造成彎折和震動，比較嚴重危害其圓柱度和粗糙度。鉆削全過程中產品工件遇熱拉申造成彎折形變，銑削艱難，比較嚴重時產品工件變卡在頂級中間。

    因而，它是一種艱難的生產加工技術性。盡管難以，但也是有相對的周期性。關鍵集中化在三個重要方式上，即應用正中間架和刀臺，處理產品工件的熱形變和伸展，有效挑選車床車刀的幾何圖形樣子。

    正中間架構能夠用于提升產品工件的剛度。立即支撐點在產品工件正中間當產品工件能夠按段銑削時，正中間架支撐點在產品工件正中間，使L/d值減少一半，提升了銑削時長細軸的彎曲剛度。

    產品安裝到中間架上前，必須先在毛胚的正中切開支撐正中架上支撐點的凹槽，粗糙度和圓柱度的誤差較小，否則會影響產品工件的精密度。在銑削過程中，中心框架支撐點與工件接觸的爪上經常會添加油脂。為了保持支撐點爪與產品工件的良好接觸，可以在中間架上的支撐點爪與產品工件之間加一層砂紙或耐磨材料，進行打磨、拋光和夾緊。

    銜接套用以支撐點精密細長軸。銜接套兩邊安裝有四個螺絲。用這種螺絲夾持粗產品工件，調整套筒規格內孔中心線與主軸軸承轉動軸線重疊，就可以開展銑削。從動件支撐架固定不動在鞍座上，一般 有兩個支撐點爪。轉向頭燈刀臺可跟車刀挪動，可提升產品工件剛度，降低參考點軸向鉆削時的形變，進而提升精密細長軸的樣子精密度，減少粗糙度。